Zu den Arten von Burrs im Metallverarbeitungsprozess gehören hauptsächlich Kantengrüns, scharfe Grat, Spritzer und andere hervorstehende Metallreste, die den Anforderungen an die Produktdesign nicht entsprechen. Für dieses Problem gibt es keinen wirksamen Weg, um es im Produktionsprozess bisher zu beseitigen. Um die Entwurfsanforderungen des Produkts sicherzustellen, können die Ingenieure daher nur hart an der Entfernung von Burrs in der späteren Phase arbeiten. Bisher gibt es viele Methoden und Ausrüstung für verschiedene Produkte, um Burrs zu entfernen.
Im Allgemeinen können die Methoden zur Entfernung von Burrs in vier Kategorien unterteilt werden
Die grobe Klasse (harter Kontakt) gehört zu dieser Kategorie, einschließlich Schneiden, Schleifen, Anmeldungen und Verarbeitung.
Gewöhnliche Note (weicher Kontakt): gehört zu dieser Kategorie, einschließlich Gürtelschleife, Schleifen, elastisches Schleifradschleifen und Polieren.
Präzisionsqualität (flexibler Kontakt): gehört zu dieser Kategorie, einschließlich Spülung, elektrochemischer Verarbeitung, elektrolytisches Schleifen und Rollverarbeitung.
Ultra-Prescision-Grad (Präzisionskontakt): gehört zu dieser Kategorie, einschließlich abrasiven Abgrenzung, magnetischem Schleifen, entzerrende, elektrolytische Abgrenzung, thermischem Abbau und dichter Radium, starke Ultraschallablößerung usw. Diese Art der Entlassung Methode kann eine ausreichende Teileverarbeitungsgenauigkeit erhalten.
Wenn wir uns für eine entblößte Methode entscheiden, müssen wir viele Faktoren berücksichtigen, wie die materiellen Eigenschaften der Teile, die strukturelle Form, die Größe und Präzision und achten besondere Aufmerksamkeit auf Änderungen der Oberflächenrauheit, der dimensionalen Toleranz, der Deformation und der Restspannung.
Das sogenannte elektrolytische Debring ist eine chemische Abgrenzungsmethode, die Burrs nach Bearbeitung, Mahlen und Stempeln entfernen und die scharfen Kanten von Metallteilen runden oder abschließen kann.
Eine elektrolytische Verarbeitungsmethode, bei der die Elektrolyse aus Metallteilen entfernt wird, die als ECD in englischer Sprache bezeichnet wird. Die Werkzeugkathode (normalerweise Messing) ist in der Nähe des angegebenen Teils des Werkstücks mit einer gewissen Lücke (normalerweise 0,3 bis 1 mm) zwischen den beiden in der Nähe des angegebenen Teils des Werkstücks platziert. Der leitende Teil der Werkzeugkathode ist mit der Burr -Kante ausgerichtet, und die anderen Oberflächen sind mit einer Isolierschicht bedeckt, um die elektrolytische Wirkung auf den Burr -Teil zu konzentrieren. Während der Verarbeitung ist die Werkzeugkathode mit dem negativen Pol des DC -Netzteils verbunden, und das Werkstück ist mit dem positiven Pol des DC -Netzteils verbunden. Ein niedriger Druckelektrolyt (normalerweise Natriumnitrat oder Natriumchlorat wässrige Lösung) mit einem Druck von 0,1 bis 0,3 MPa zwischen dem Werkstück und der Kathode. Wenn die DC -Stromversorgung eingeschaltet wird, werden die Burrs durch anodische Auflösung entfernt und vom Elektrolyten weggetragen.
Der Elektrolyte ist bis zu einem gewissen Grad ätzend und das Werkstück sollte nach dem Entwerfen gereinigt und rostfrei sein. Elektrolytisches Abbau eignet sich zum Entfernen von Burrs aus versteckten Kreuzlöchern in Teilen oder Teilen mit komplexen Formen. Es hat eine hohe Produktionseffizienz, und die Entfremdungszeit dauert im Allgemeinen nur wenige Sekunden bis zehn Sekunden. Diese Methode wird häufig zum Entwerfen von Zahnrädern, Spleißern, Verbindungsstäben, Ventilkörpern und Offenheiten des Kurbelwellenölpagers sowie zur Runden scharfer Ecken verwendet. Der Nachteil besteht darin, dass die Umgebung der Grat der Teile auch von der Elektrolyse beeinflusst wird, die Oberfläche ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die dimensionale Genauigkeit beeinflusst.
Natürlich gibt es zusätzlich zum elektrolytischen Abgraben mehrere besondere Abgrenzungsmethoden:
1. Abrasive Fluss entlarven
Abrasive Flow Machining (AFM) ist ein neuer Abgangsprozess, der Ende der 1970er Jahre im Ausland entwickelt wurde. Dieser Vorgang eignet sich besonders für Burrs, die gerade in die Endstufe eingetreten sind, aber es ist nicht geeignet, kleine und lange Löcher und Metallformen mit blockierten Böden zu verarbeiten.
2. Magnetes Schleifen und Entlüftungsgraden
Diese Methode entstand in den 1960er Jahren aus der ehemaligen Sowjetunion, Bulgarien und anderen osteuropäischen Ländern. Mitte der 1980er Jahre führten japanische Unternehmen eingehende Untersuchungen zu ihrem Mechanismus und ihrer Anwendung durch.
Während des magnetischen Mahlens wird das Werkstück in das Magnetfeld platziert, das von zwei Magnetpolen gebildet wird, und magnetische Schleifmittel werden in die Lücke zwischen dem Werkstück und den Magnetpolen gelegt. Unter der Wirkung der Magnetfeldkraft sind die Schleifmittel ordentlich entlang der Richtung der magnetischen Kraftlinien angeordnet, um einen weichen und starren magnetischen Mahlenpinsel zu bilden. Wenn sich das Werkstück im Magnetfeld axial dreht und vibriert, mahlt das Werkstück und der Schleifbewegung relativ zueinander, und der abrasive Pinsel mahlt die Oberfläche des Werkstücks. Die Magnetmarke kann teile effizient und schnell mahlen und entlarzenen und für Teile verschiedener Materialien, Größen und Strukturen geeignet sind. Es handelt sich um eine Veredelungsmethode mit geringer Investition, hoher Effizienz, großer Anwendung und guter Qualität. Gegenwärtig können fremde Länder die inneren und äußeren Oberflächen von rotierenden Körpern, flachen Teilen, Zahnradzähne, komplexen Oberflächen usw. mahlen und entlarven, entfernen die Oxidskala auf Drähten und Kabel und saubere Druckschaltplatten.
3. Wärme Entfernung
Das thermische Abgrenzung (TED) besteht darin, die Grat mit der hohen Temperatur abzubrennen, die durch die Explosion des Gemisches aus Wasserstoff und Sauerstoffgas oder Sauerstoff und Erdgas erzeugt wird. Es soll Sauerstoff und Sauerstoff oder Erdgas und Sauerstoff in einen geschlossenen Behälter gelangen, ihn durch eine Zündkerze entzünden und die Mischung sofort explodieren, um eine große Menge an Wärmeenergie zu entfernen, um die Burrs zu entfernen. Nachdem das Werkstück explodiert wurde, haftet sein oxidiertes Pulver an der Oberfläche des Werkstücks und muss gereinigt oder eingelegt werden.
4. Miluo starke Ultraschallablöschung
Milei Strong Ultraschalltechnologie ist eine entzirkende Methode, die in den letzten Jahren populär geworden ist. Die Reinigungseffizienz des Hilfsmittels beträgt das 10- bis 20 -fache der gewöhnlichen Ultraschallreinigungsmaschinen. Die Löcher sind gleichmäßig im Wassertank verteilt, so dass die Ultraschallwelle innerhalb von 5 bis 15 Minuten ohne Hilfe von Reinigungsmitteln gleichzeitig abgeschlossen werden kann.
