Befestigungsmittel umfassen Bolzen, Schrauben, Stifte oder Nüsse, Unterlegscheiben usw. Einige von ihnen wählen einen Schwärzprozess, der nicht nur den Anforderungen an das Aussehen und die Rostprävention von Befestigungselementen erfüllen kann, sondern auch niedrige Kosten und hohe Produktionseffizienz aufweisen. Und ein guter Schwärzungsprozess kann das Löschstress verringern und die Befestigungselemente weniger wahrscheinlich unter Stressbedingungen brechen.
Schwarzer Behandlungsprinzip: Die zu schwärzten Befestigungselemente werden in einen Lösungstank (145 ± 5 ℃) Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumnitrit (Nano2) Oxidantien zur Erwärmung und Oxidation platziert, so dass eine Schicht magnetischer Eisenoxid (Fe3O4) (Fe3O4) eine Schicht magnetischer Eisenoxid (Fe3O4) Der Film wird auf der Oberfläche der Metallbefestigungen erzeugt, mit einer Dicke von im Allgemeinen 0,6 ~ 0,8 μm und schwarz oder blau-schwarz.
Zweck der schwärzenden Behandlung
① Anti-Rust-Wirkung auf die Oberfläche von Befestigungselementen;
② Erhöhen Sie die Schönheit und den Glanz der Oberfläche der Befestigungselemente;
③ Reduzieren Sie den Spannungseffekt des Löschprozesses.
Schwärzungsprozess
Rack Montage → Entfetten mit kochender alkalischer wässriger Lösung → Wasserreinigung → Rostentfernung mit Salzsäurelösung → Wasserreinigung → Erwärmen mit kochendem Wasser → Oxidation → Wasserreinigung → Speicherung.
Schlüsselpunkte des Schwärzprozesses:
1. Rack Montage
Um die gleichmäßige Oberflächenqualität der Befestigungselemente zu gewährleisten, sollten die Befestigungselemente auf Punkt oder Linienkontakt stehen.
2. Entfette mit kochender alkalischer wässriger Lösung
Zuerst sauberes Wasser in den Alkali-Lösungstank geben, dann 15 g/l wasserlösliche Natriumhydroxid (NaOH) und den Siedepunkt erhitzen, die Befestigungselemente in den Tank geben und 5-10 Minuten reinigen. Erhöhen Sie bei nicht glatten Oberflächen die Zeit nach Bedarf.
3. Wasserreinigung
Mit kochendem Wasser waschen und mit kaltem Wasser abspülen, um die Restalkalilösung auf der Oberfläche der Befestigungselemente zu entfernen.
4. Rostentfernung mit Salzsäurelösung
Nachdem Sie sauberes Wasser in den Säuretank hinzugefügt haben, gießen Sie langsam Salzsäure in das saubere Wasser. Der Panzer, die Wahlzeit beträgt 3-5 Minuten und die Reinigungszeit wird für nicht verarbeitete Oberflächen erhöht.
5. Wasserreinigung
Mit kaltem Wasser waschen, um die Restsäure auf der Oberfläche der Befestigungselemente abzuspülen.
6. Kochen Wasserheizung
Legen Sie die gespülten Befestigungselemente in kochendes Wasser, erhitzen Sie sie auf über 90 ° C und legen Sie sie in den Oxidationstank.
7. Oxidation
① Das Zusammensetzungsverhältnis im Oxidationstank: 600 g Natriumhydroxid (NaOH), 60 g Natriumnitrit (Nano2) und 20-40 g Trisodiumphosphat (Na3PO4), das Kristallwasser pro Liter Wasser enthält, hinzufügen.
② Vorbereitungsmethode: Stellen Sie zunächst 2/8 Wasservolumen in den Oxidationsbehälter ein und fügen Sie dann langsam das gewogene Natriumhydroxid (NaOH) hinzu. Wenn die Lösung etwa 100 ℃ erreicht, fügen Sie Trisodiumphosphat (Na3PO4) hinzu, um eine Oxidationslösung zu erstellen.
③ Oxidationstemperatur und -zeit: Legen Sie den Befestigungselement, das durch das Kochen von Wasser in die Oxidationsflüssigkeit mit Oxidationstemperatur (145 ± 5 ℃) (getestet mit 0-200 ℃ Glas-Thermometer, mit kochendem Wasser kalibriert), Oxidationszeit 30-50 min erhitzt werden.
8. Wasserreinigung
Spülen Sie die Restoxidationsflüssigkeit auf der Oberfläche des Befestigers mit sauberem Wasser aus und warten Sie auf Saponifikation.
9. Saponifikation
① den gespülten Befestigungsmittel in den Saponifikationstank zur Saponifikation in den Saponifikationstank eingeben, so dass auf der Oberfläche des Befestigungsmittels eine Schicht Eisenstearatfilm gebildet wird. Verwenden Sie 10 zivile Seifen, schmelzen Sie sie in 100 -l -Wasser, passen Sie die Konzentration und das Volumen entsprechend dem Verhältnis an und machen Sie die Saponifikation Flüssigkeit.
② Heiztemperatur und Saponifikationszeit: Saponifikation Flüssigtemperatur 80-90 ℃ (gemessen mit Glasthermometer), Saponifikationszeit 2-3 min. Fügen Sie die Saponification -Flüssigkeit jeden Tag eine Seife nach der Größe des saponifizierten Fastenohl -Werkstücks hinzu und fügen Sie eine angemessene Menge Wasser hinzu, um die Konzentration der Lösung aufrechtzuerhalten.
10. Wasserreinigung
Spülen Sie die Seifeflüssigkeit auf der Oberfläche des Befestigers mit sauberem Wasser und erhitzen Sie sie mit kochendem Wasser.
11. Selbsttrocknung
Selbst trocknen aus Wasser mit eigener Wärme.
12. Heißöl -Eintauchen
Eintauchen Sie die selbstgetrockneten Befestigungen ohne Wassertröpfchen in 80 ℃ (gemessen mit Glashermometer) L-AN15 Full Loss System Oil für 1-3 Minuten.
13. Ölkontrolle
Nachdem die Ölverletzungen den Öltank verlassen haben, kontrollieren Sie die Öltröpfchen auf der Oberfläche und um die Befestigungselemente.
14. Inspektion
① Aussehensprüfung: Stellen Sie die Befestigungselemente unter eine fluoreszierende Lichtquelle, 300 mm vom bloßen Auge entfernt, und beobachten Sie seine Oberfläche. Wenn die Farbe einheitlich ist und es kein offensichtliches Fotieren und Rost gibt, ist sie gut und die Farbe ist schwarz oder blau schwarz.
② Oxidfilm -Lockerigkeit Bestimmung: Lassen Sie ein paar Tropfen von 3% Kupfersulfatlösung auf die entfetteten Befestigungselemente ab. Wenn es innerhalb der 30er Jahre keine Kupferfarbe zeigt, ist es qualifiziert.
15. Lagerung
Lagerung nach der Übergabe der Inspektion gemäß den Anforderungen an die Qualitätsprüfung, ansonsten nach dem ursprünglichen Prozessverfahren überarbeitet.
